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二氧化硅外觀為白色高度分散的不定形粉末,也有加工成顆粒為產品。比例為2.319~2.653,溶點為1750℃。不溶于水和大部分酸,在空氣中吸收水分后變成聚集的細砂??扇苡跓o水氯化鋁和鹽酸。對其他化學品穩定,耐熱,不分解,不燃燒。電絕緣性高,多孔,內表面積大。你知道沉淀法二氧化硅的表面特性有什么影響嗎?讓我們一起來看看。
1.水份
沉淀法二氧化硅的水分包括:分散水和束縛水。二氧化硅表面的分散水在加熱的前提下很容易去除。分散水太少,表明二氧化硅表面光基不多,降低了二氧化硅的活力,促進了二氧化硅在混合過程中的聚集,難以擴散到橡膠中。表面水較少,不僅影響硫化率,而且降低了加固效果。分散水稍高,混合橡膠操作性能好,粉末快,煙塵飛行少,輥,硫化速率略快。
但含水量過高,生熱大,易脆化.結塊,分散不均勻,硫化膠表面容易起泡,物理機械性能也相應降低。一般來說,表面水的6%到8%可以最好地保護二氧化硅分子,從而避免顆粒再次聚集?;旌蠒r可均勻分布在膠料中,有利于改善特性,加速硫化速率。束縛水是二氧化硅“內部”相對穩定,高于400℃只能脫下。一般含量為4。.0-7.0%。如果融合水過多,說明反映情況下產生的疑膠含量高,干燥后成品活力小,橡膠加固效果小。但是束縛水少,說明反映情況下干燥過重,砂化趨勢大,對加固也不好。
2.PH值
二氧化硅的pH值對膠料的硫化有很大的影響。酸性二氧化硅延緩膠料的硫化,而堿性會促進硫化,但堿性過高不利于加固。PH微酸性二氧化硅有利于橡膠及產品的抗張性和耐磨性。因此,橡膠沉淀法二氧化硅PH值一般為618,接近中性。
3.解決表面改性
二氧化硅的表面改性是指在二氧化硅中添加硅烷偶聯劑,以達到其疏水的目的。添加硅烷偶聯劑后,硅烷偶聯劑一端CH3O1(叔丁基)易與二氧化硅表面的硅醇油反映,另一端與像膠分子反映,即二氧化硅與橡膠之間的硅烷偶聯劑“鐵路橋”功效。解決二氧化硅表面改性的方法有很多,目前最常用的是使用偶聯劑(如偶聯劑)Si169)進行解決。
4.雜質的影響
沉淀法二氧化硅在制造時容易帶來Cu.Fe.Mn雖然這些少量雜質對橡膠材料的性質影響不大,但為了使硅橡膠產品具有優異的抗氧化和抗老化性能,仍規定Cu.Fe.Mn內容降到一定程度。GB10517沉淀法二氧化硅要求:Cu≤30mg/kg,Mn≤50mg/kg,Fe≤1000mg/kg。
沉淀法二氧化硅生產中的醋酸鹽在生產中是不可避免的,但鈉含量過高,不宜作為天然或橡膠加固填料,橡膠透光率明顯較差。但在生產過程中,控制反映生成過程,避免包裝過多Na疑膠生成及其加強半成品料漿浸洗,醋酸鹽含量可降至0.5%以下,這種沉淀法二氧化硅對膠料特性影響不大。
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沉淀法二氧化硅